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54 años después, Toyota deja de producir automóviles en Australia

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El 10 de Febrero de 2014, Max Yasuda  y Akio Toyoda ―presidentes de TMCA y TMC respectivamente― anunciaron el cierre de Toyota Australia. El Sr. Yasuda dijo que la decisión de dejar de fabricar había sido "uno de los días más tristes en la historia de Toyota", pero era inevitable en un mercado fragmentado, competitivo y de alto costo. Este fue el comunicado oficial de Toyota, y este el video de la mala noticia.

El pasado 3 de Octubre, Toyota Motor Corporation Australia Ltd. (TMCA), la filial de producción y ventas de Toyota Motor Corporation (TMC) en Australia, terminó 54 años de fabricación en Australia.

En este video vemos imágenes de la "ceremonia de despedida y cierre" en la planta de Altona. Aproximadamente 3.000 personas acudieron a la ceremonia, incluyendo empleados actuales, antiguos empleados, proveedores, concesionarios y representantes de TMC. 


Son muy interesantes tanto el comunicado oficial de Toyota como la noticia en el "The West Australian&qu…

Poka-yoke inalámbrico aplicado a la confirmación de una operación con un punto de color

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No es infrecuente la utilización de marcadores para, mediante la aplicación de un punto de color,  evidenciar o confirmar la realización de una determinada operación o inspección. Por ejemplo, véase abajo, en un video del montaje del Toyota Mirai (t = 40 seg), como un team member del montaje, después de fijar un elemento con un par controlado, puntea el tornillo correspondiente con un marcador amarillo que porta en la cintura.


La compañía japonesa Herutu Electronics Corporation ofrece un curioso e interesante poka-yoke inalámbrico  (transmisor y receptor, marcador) que evitaría el error humano al evidenciar mediante un punto de color un número concreto de elementos, operaciones o inspecciones.
Quizá el diseño físico sea mejorable, pero la idea es interesante.


Diseño y simulación de una célula de montaje con automatización de bajo coste

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Un estupendo vídeo realizado por un equipo de estudiantes del LeanLab de la Universidad Técnica Bávara Oriental de RatisbonaOTH Regensburg sobre un proyecto formativo consistente en el diseño, implementación y optimización de una sencilla célula en U de montaje. Un proyecto que aplica ideas de la "automatización de bajo coste" ―Low Cost Automation y que simula las diferentes soluciones / variantes mediante la ayuda de "ingeniería de cartón", scanner 3D, impresora 3D y otros métodos de diseño rápido de la planta. Qué maravilla de trabajo práctico en equipo.

Poka-yoke: Guided Operator Solutions de Mitsubishi Electric

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Un interesante video con el logo de e-f@ctory, una unidad de negocio de  Mitsubishi Electric Factory Automation, en una planta de Nagoya, sobre un sistema de instrucciones de trabajo ―Guided Operator Solutions― para evitar los defectos que podrían producir los errores humanos en los puestos de atornillado de las células de montaje en U con un solo operario (a veces con poca experiencia), responsable del montaje completo del producto, en entornos de "bajos volúmenes y alto mix".

YuMi, un "cobot" de ABB en Faurecia

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Este video de ABB France muestra el cobot YuMi, un robot colaborativo con dos brazos, instalado en en la planta de Caligny de Faurecia.
La robótica colaborativa es una de las tecnologías involucradas en el concepto de Industria 4.0



Cómo se propaga la variación (mura) en los Sistemas Push

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Los sistemas push se caracterizan porque dejan flotar el inventario. Los sistemas push introducen trabajo en el sistema sin tener en cuenta el inventario entre los procesos.

Por el contrario, los sistemas pull (supermercado + kanban, FIFO Lane, CONWIP...) limitan el inventario del sistema. En los sistemas pull, la entrada de trabajo en el sistema está condicionada a que no se sobrepasen los límites establecidos para el inventario.

Este video expone una interesante ecuación, complementaria con la fórmula de Kingman y con la ley de Little, sobre cómo se propaga la variación (mura) en los sistemas push.

Encontramos la citada ecuación sobre la propagación de la variación, tanto en el libro Quick Response Manufacturing (Rajan Suri 1998, páginas 182 y 519) como en el libro Factory Physics (Spearman & Hopp 2008, página 280).



Puedes descargar el PDF del video -> aquí

Supermercados, Flow Racks, Trolleys y Estaciones de Trabajo

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Un video de MDC - Manejo de Materiales (México) sobre supermercados, flow racks, trolleys y estaciones de trabajo, empleados en el TPS - Lean Manufacturing, que se pueden construir mediante los componentes estándar de su catálogo: tubos, rollers, ruedas, uniones, etc.